Introduktion til processens trin:
1. Åbningsmateriale
Skær råmaterialet kobberbeklædt laminat til den nødvendige størrelse til produktion og forarbejdning.
Hovedudstyr:materialeåbner.
2. Fremstilling af grafikken i det indre lag
Den lysfølsomme anti-korrosionsfilm er dækket på overfladen af det kobberbeklædte laminat, og antiætsningsbeskyttelsesmønsteret dannes på overfladen af det kobberbeklædte laminat ved eksponeringsmaskine, og derefter dannes lederkredsløbsmønsteret ved fremkaldelse og ætsning på overfladen af det kobberbeklædte laminat.
Hovedudstyr:kobberplade overflade rengøring vandret linje, film limning maskine, eksponering maskine, vandret ætse linje.
3. Detektion af indre lagmønster
Den automatiske optiske scanning af lederkredsløbsmønsteret på overfladen af kobberbeklædt laminat sammenlignes med de originale designdata for at kontrollere, om der er nogle defekter såsom åben/kortslutning, hak, resterende kobber og så videre.
Hovedudstyr:optisk scanner.
4. Bruning
En oxidfilm dannes på overfladen af lederlinjemønsteret, og en mikroskopisk bikagestruktur er dannet på den glatte ledermønsteroverflade, hvilket øger overfladeruheden af ledermønsteret og derved øger kontaktområdet mellem ledermønsteret og harpiksen , hvilket øger bindingsstyrken mellem harpiksen og ledermønsteret og derefter forbedrer opvarmningspålideligheden af flerlags PCB'et.
Hovedudstyr:vandret bruningslinje.
5. Tryk på
Kobberfolien, det halvstørknede ark og kernepladen (kobberbeklædt laminat) af det fremstillede mønster overlejres i en bestemt rækkefølge og bindes derefter til en helhed under betingelse af høj temperatur og højt tryk for at danne et flerlagslaminat.
Hovedudstyr:vakuumpresse.
6. Boring
NC-boreudstyr bruges til at bore huller på printpladen ved mekanisk skæring for at tilvejebringe kanaler til indbyrdes forbundne linjer mellem forskellige lag eller positioneringshuller til efterfølgende processer.
Hovedudstyr:CNC borerig.
7 .Synkende Kobber
Ved hjælp af autokatalytisk redoxreaktion blev et lag kobber aflejret på overfladen af harpiks og glasfiber på printpladens gennemgående eller blindhulsvæg, således at porevæggen havde elektrisk ledningsevne.
Hovedudstyr:vandret eller lodret kobbertråd.
8. PCB-belægning
Hele brættet er galvaniseret ved galvaniseringsmetoden, så tykkelsen af kobber i hullet og overfladen af printpladen kan opfylde kravene til en vis tykkelse, og den elektriske ledningsevne mellem forskellige lag af flerlagskortet kan realiseres.
Hovedudstyr:pulspletteringslinje, lodret kontinuerlig pletteringslinje.
9. Produktion af ydre lag grafik
En lysfølsom anti-korrosionsfilm er dækket på overfladen af PCB, og anti-ætsningsbeskyttelsesmønsteret dannes på overfladen af PCB ved eksponeringsmaskine, og derefter dannes lederkredsløbsmønsteret på overfladen af det kobberbeklædte laminat ved udvikling og ætsning.
Hovedudstyr:PCB-pladerenselinje, eksponeringsmaskine, udviklingslinje, ætselinje.
10. Detektion af ydre lagmønster
Den automatiske optiske scanning af lederkredsløbsmønsteret på overfladen af kobberbeklædt laminat sammenlignes med de originale designdata for at kontrollere, om der er nogle defekter såsom åben/kortslutning, hak, resterende kobber og så videre.
Hovedudstyr:optisk scanner.
11. Modstandssvejsning
Den flydende fotoresistflux bruges til at danne et loddemodstandslag på overfladen af PCB-pladen gennem eksponerings- og udviklingsprocessen for at forhindre, at PCB-kortet kortsluttes ved svejsning af komponenter.
Hovedudstyr:serigrafimaskine, eksponeringsmaskine, udviklingslinje.
12. Overfladebehandling
Et beskyttende lag er dannet på overfladen af lederkredsløbsmønsteret på PCB-kortet for at forhindre oxidation af kobberlederen for at forbedre den langsigtede pålidelighed af PCB.
Hovedudstyr:Shen Jin Line, Shen Tin Line, Shen Yin Line osv.
13. PCB-forklaring trykt
Udskriv et tekstmærke på den angivne position på printkortet, som bruges til at identificere forskellige komponentkoder, kundemærker, UL-mærker, cyklusmærker osv.
Hovedudstyr:PCB legende trykt maskine
14. Fræseform
Kanten af printpladeværktøjet fræses af en mekanisk fræsemaskine for at opnå den printkortenhed, der opfylder kundens designkrav.
Hovedudstyr:fræsemaskine.
15 .Elektrisk måling
Elektrisk måleudstyr bruges til at teste PCB-kortets elektriske forbindelse for at detektere printkortet, der ikke kan opfylde kundens elektriske designkrav.
Hovedudstyr:elektronisk testudstyr.
16 .Udseendeundersøgelse
Tjek overfladedefekterne på printkortet for at opdage printkortet, der ikke kan opfylde kundens kvalitetskrav.
Hovedudstyr:FQC udseende inspektion.
17. Pakning
Pak og send printkortet i henhold til kundens krav.
Hovedudstyr:automatisk pakkemaskine
