computer-reparation-london

4 Layer ENIG Impedance Control Heavy Copper PCB

4 Layer ENIG Impedance Control Heavy Copper PCB

Kort beskrivelse:

Lag: 4
Overfladefinish: ENIG
Grundmateriale: FR4 S1141
Ydre lag W/S: 5,5/3,5mil
Indvendigt lag W/S: 5/4mil
Tykkelse: 1,6 mm
Min.huldiameter: 0,25 mm
Speciel proces: Impedanskontrol+Tungt kobber


Produktdetaljer

Forholdsregler for teknisk design af tungt kobber-PCB

Med udviklingen af ​​elektronisk teknologi er mængden af ​​PCB mere og mere lille, tætheden bliver mere og mere høj, og PCB-lagene stiger, kræver derfor PCB på integreret layout, anti-interferensevne, proces og fremstillingsevne efterspørgsel er højere og højere, da indholdet af teknisk design meget, hovedsageligt for tung kobber PCB-fremstillingsevne, håndværksmæssig bearbejdelighed og pålideligheden af ​​produktets tekniske design, skal det være bekendt med designstandarden og opfylde kravene til produktionsprocessen, gøre det designede produkt glat.

1. Forbedre ensartetheden og symmetrien af ​​det indre lag af kobberlægning

(1) På grund af overlejringseffekten af ​​inderlags loddepude og begrænsningen af ​​harpiksflow, vil det tunge kobber-PCB være tykkere i området med høj restkobbermængde end i området med lav restkobbermængde efter laminering, hvilket resulterer i ujævn tykkelsen af ​​pladen og påvirker den efterfølgende lap og samling.

(2) Fordi det tunge kobber-PCB er tykt, adskiller kobberets CTE sig meget fra substratets, og deformationsforskellen er stor efter tryk og varme.Det indre lag af kobberfordeling er ikke symmetrisk, og produktets forvridning er let at opstå.

Ovennævnte problemer skal forbedres i designet af produktet, forudsat at det ikke påvirker produktets funktion og ydeevne, det indre lag af det kobberfrie område så vidt muligt.Designet af kobberspids og kobberblok, eller ændring af den store kobberoverflade til kobberpunktlægning, optimerer routingen, gør dens tæthed ensartet, god konsistens, gør det overordnede layout af brættet symmetrisk og smukt.

2. Forbedre mængden af ​​kobberrester i det indre lag

Med forøgelsen af ​​kobbertykkelsen er linjens mellemrum dybere.I tilfælde af den samme kobberrestmængde skal mængden af ​​harpiksfyldning øges, så det er nødvendigt at bruge flere halvhærdede plader for at opfylde limfyldningen.Når harpiksen er mindre, er det let at føre til manglen på limlaminering og ensartetheden af ​​pladens tykkelse.

Den lave restkobbermængde kræver en stor mængde harpiks at fylde, og harpiksmobiliteten er begrænset.Under påvirkning af tryk har tykkelsen af ​​det dielektriske lag mellem kobberpladeområdet, linjearealet og substratområdet stor forskel (tykkelsen af ​​det dielektriske lag mellem linjerne er den tyndeste), hvilket er let at føre til svigt af HI-POT.

Derfor bør kobberresthastigheden forbedres så meget som muligt i design af tung kobber PCB-teknik, for at reducere behovet for limpåfyldning, reducere pålidelighedsrisikoen for utilfredshed med limpåfyldning og tyndt mellemlag.For eksempel er kobberspidser og kobberblokdesign lagt i kobberfrit område.

3. Øg linjebredden og linjeafstanden

For tunge kobber-PCB'er hjælper forøgelse af linjebreddeafstanden ikke kun til at reducere vanskeligheden ved ætsningsbehandling, men har også en stor forbedring af lamineret limfyldning.Glasfiberdugfyldningen med små mellemrum er mindre, og glasfiberdugfyldningen med stor afstand er mere.Den store afstand kan reducere trykket ved ren limfyldning.

4. Optimer det indre lags pudedesign

For tungt kobber-PCB, fordi kobbertykkelsen er tyk, plus overlejring af lagene, har kobber været i en stor tykkelse, når der bores, er friktionen af ​​boreværktøjet i brættet i lang tid let at frembringe borets slid , og derefter påvirke kvaliteten af ​​hulvæggen, og yderligere påvirke pålideligheden af ​​produktet.Derfor bør det indre lag af ikke-funktionelle puder i designfasen designes så få som muligt, og der anbefales ikke mere end 4 lag.

Hvis designet tillader det, bør de indvendige lagpuder udformes så store som muligt.Små puder vil forårsage større stress i boreprocessen, og varmeledningshastigheden er hurtig i forarbejdningsprocessen, hvilket er let at føre til kobber Vinkelrevner i puderne.Forøg afstanden mellem den indvendige lag uafhængige pude og hulvæggen så meget som designet tillader.Dette kan øge den effektive sikre afstand mellem hulkobberet og den indre lagpude og reducere problemerne forårsaget af hulvægskvaliteten, såsom mikrokort, CAF-fejl og så videre


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os